盡管許多攪拌站選擇了面積合適的除塵器設備，除塵效果仍然不好。有些是安裝了除塵器設備后，稱(chēng)量斗產(chǎn)生負壓，影響粉料稱(chēng)量的精確度；有些是使用了沒(méi)有多久，除塵效果就變得很差。應用方案也是一個(gè)很重要的問(wèn)題。

　　1、關(guān)于稱(chēng)量斗產(chǎn)生負壓的問(wèn)題

　　經(jīng)過(guò)技術(shù)分析和現場(chǎng)試驗，筆者認為出現這些問(wèn)題最根本的原因是：攪拌主機和稱(chēng)量斗這兩個(gè)密閉的空間，由于無(wú)空氣來(lái)源，當抽風(fēng)機工作時(shí)，其內部空氣只能被單向地抽出，因此產(chǎn)生負壓。如果選用較小的抽風(fēng)機，由于吸力太小，又不能足以將主機和稱(chēng)量斗的含塵空氣抽出。增加一個(gè)補氣孔可以解決以上問(wèn)題。當引風(fēng)機工作時(shí)，干凈空氣從補氣孔進(jìn)入，稱(chēng)量斗的含塵空氣被引風(fēng)機吸入除塵室過(guò)濾后排出，空氣形成對流，這樣就不再會(huì )產(chǎn)生負壓?jiǎn)?wèn)題了。具體操作如下：

　　在稱(chēng)量斗上平面的鋼板上開(kāi)一個(gè)φ250的孔，焊接一段帶有連接法蘭的φ250×80的短鋼管，然后用螺栓連接一個(gè)φ250×520帶有法蘭的小型骨架濾袋，便于拆卸清理.具體尺寸視現場(chǎng)情況而定。濾袋材料應選用那些透氣性好、清灰容易，使用壽命長(cháng)的除塵布,并且定期清潔。還可以采用另外一種方法，通過(guò)一根φ150的管子將稱(chēng)量斗和攪拌主機直接連通，稱(chēng)量斗中的含塵空氣先進(jìn)入主機，然后再由主機引風(fēng)管通向除塵器設備集塵料斗的側面法蘭上，人為延長(cháng)其工作距離，降低引風(fēng)機對稱(chēng)量斗造成的影響。

　　2、關(guān)于稱(chēng)量斗產(chǎn)生正壓的問(wèn)題

　　同樣在主機上安裝補氣孔。在主機的上面開(kāi)一個(gè)φ200的孔，焊接一段帶法蘭的φ200×80的短管子，連結一個(gè)φ200×400帶彎頭的管子，頭部用卡箍固定一個(gè)濾布套即可。在補氣孔安裝的平面上，其位置是離含塵空氣排放口越遠，參與循環(huán)的內部空間就大，除塵效果就越好。以上兩種方案經(jīng)過(guò)實(shí)例采用后效果都非常好。

　　3、除塵效果減弱的問(wèn)題

　　許多用戶(hù)為了方便和節省成本，直接將攪拌主機的引風(fēng)管接在除塵器設備集塵料斗的下方。由于風(fēng)機的吸力,脈沖吹落的灰塵無(wú)法沉降到底部并流向主機，使濾芯始終處于灰塵的包圍之中，灰塵沒(méi)有沉降的過(guò)程，大大降低了除塵器設備的工作效率。解決的方法是在集塵料斗底部安裝一個(gè)蝶閥，除塵器設備工作時(shí)關(guān)閉，所有的引風(fēng)管都接在集塵料斗側面法蘭上，為脈沖吹落的灰塵提供沉降的空間，避免濾芯的二次污染。根據實(shí)際情況，每班或4～5個(gè)小時(shí)定期打開(kāi)蝶閥清理出收集來(lái)的粉塵。也可以安裝一個(gè)由混凝土站軟件操作系統自動(dòng)控制的氣動(dòng)蝶閥，定期打開(kāi),將粉塵排放到攪拌主機中，減輕勞動(dòng)強度。

　　綜合上述，正確設計和合理選用除塵設備，不僅可以避免粉塵對大氣的污染，同時(shí)也提高了攪拌站的整體性能。